随着各项基础建设的推进，砂石骨料市场需求与供求矛盾日益加大，而机制砂作为天然砂的天然替代品，有效地填补了市场砂石需求的空缺。在实际的生产过程中，也可能会存在一些问题进而影响质量。本文中，安瑞特会对影响机制砂质量的因素以及如何提高机制砂质量来做一下简单介绍，供大家参考。
一、制砂原料控制
1、砂石料原料的质量控制
1）岩石、矿石、尾矿
在开采毛料前，需要清除料场顶部覆盖层，要保证开采层表面没有草根、覆盖土等物质。
2）建筑垃圾、混凝土块等
建筑垃圾原料可以提前进行预处理，分拣出杂物后，再使用破碎设备进行破碎，通过除铁器将建筑垃圾中的铁制品及钢筋分离出来，从而保证成品质量。
2、软弱颗粒含量与含泥量的控制
混凝土中的软弱颗粒含量不应超过5%-15%。
1）在开采加工之前，先将毛料表面存在的颗粒、污泥彻底清洗，随后将其剥离干净，从源头实现对软弱颗粒和泥团的有效控制。
2）若毛料中进入了泥团或是细泥杂质，需先利用筛选车间进行大范围泥团清除。
3）通常在砂石骨料生产期间，保证严格控制筛选车间和筛分车间水压和用水量，并随时根据砂石骨料实际清洗成效增加水压和用水量，便于促使砂石骨料生产中所需含泥量充分满足标准规范。
3、针片状含量的控制
人工粗骨料针片状含量的质量控制主要通过设备的选型，其次是在生产工艺上调节进料的块度。
由于各种岩石的矿物成分、结构不同，岩石破碎后的粒形和级配也不尽相同。质地坚硬的石英砂岩及各种浸入火成岩粒形最差，针片状含量多，而中等硬度的石灰岩、白云质灰岩针片状含量很少。
不同的破碎机产生针片状含量效果不同。颚式破碎机比圆锥破碎机生产的粗骨料的针片状含量略高，而反击式特别是锤式破碎机生产的粗骨料的针片状含量显著降低。
粗碎的针片状含量大于中碎，中碎的针片状含量大于细碎，破碎比越大，针片状含量越大。为改善骨料粒形，在生产工艺上应尽量减小粗碎前的块度，并尽量利用粗碎及中碎后的小石及中石制砂，利用细碎后的中小石作为粗骨料的成品，这样也可以严格控制针片状含量。
4、石粉含量的控制
石粉含量主要是指砂石骨料中＜0.16mm的颗粒含量，可被当作掺合料看待，合理的石粉含量可以改善混凝土的和易性，增强混凝土的密实性。
干法制砂工艺中的石粉含量一般较高，可以根据不同的需求更换不同筛网，实现石粉含量的控制。
湿法制砂工艺石粉含量一般较低，大多数会要求回收部分石粉，因此可以设置石粉回收车间（或称细砂回收车间），除此之外，还可采取以下措施：
1）通过一系列反复实验操作，适当增加或是减少石粉含量；
2）水电工程需尽可能将废水处理池建立在接近皮带机位置，便于皮带带机正常运行，在经过压滤机干化处理后形成粉末状态；
3）在施工现场设置一个石粉堆放场地，不仅可以准确调节增加量，还能有效降低实际含水量。
5、细度模数的控制
细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。细度模数越大，表示砂越粗。砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：3.7~3.1；中：3.0~2.3；细：2.2~1.6。
可以通过减少给料斗的进料量、进料粒径等调减成品砂的细度模数，或提高级配颗粒含量，调整成品砂级配。
6、含水量的控制
基于水电工程砂石骨料生产现状来说，为将含水率控制在合理标准范围内，大多数工程项目都采用机械脱水手段，极少数工程采用自然脱水手段。
具体如下：
1）水电工程砂石骨料生产过程中，应用较多的是振动脱水工艺，能将原含水量20％以上降至15％左右，少数工程也会用真空脱水和离心脱水，脱水成效较佳，但投资较大；
2）人工砂石取料和堆存脱水一般是分开进行的，一般堆存脱水实施3-5天后就能将含水量降低至6％以内且处于稳定状态。干法人工砂混合到成品砂仓中也能起含水率降低的效果；
3）可在成品砂仓顶部位置进行防雨棚构建，并在底部增设排水和混凝土底板基础设施，定期清理排水通道，避免出现堵塞情况，最大限度降低砂石骨料含水量。
二、机制砂生产设备及工艺方法控制
不同设备的进料口尺寸、进料粒度、出料粒度、处理能力、破碎物料、原理、构造、生产工艺、性能等不同，因此机制砂设备的选型以及工艺方法对产品质量有着直接联系，如：重型锤式破碎机，对处理物料更有针对性，专注于石灰石破碎，成品粒形优，级配合理；根据物料的进料方式，制砂机进料方式可分为完全中心进料和中心进料伴随瀑落进料；根据物料的抗压强度、磨蚀性，制砂机的破碎方式可分为“石打石”和“石打铁”，用于整形与制砂。所以，选型设备时用户可以根据自身加工物料、给料方式、处理量、进料粒度、成品粒度大小以及实际需求，让安瑞特工程师为您合理搭配选型，进行粗碎、中碎、细碎等作业，从而有效提高机制砂成品质量。
三、人为因素控制
操作人员自身专业技术工艺水平与质量意识都是影响着砂石质量的重要因素，因此，相关人员需要提升专业相关技能，熟练掌握机制砂生产工艺方法，以及对故障维护保养等特殊情况的应对，从而制作出质量好的机制砂。
综上，机制砂的质量与很多方面息息相关，我们不仅要考虑制砂原料，还需要考虑机制砂生产设备与工艺方法的合理配置，以及操作人员的专业水平，不断加大生产质量控制力度，才能有效提高机制砂质量，从而保证项目的整体质量。
