二、砂石厂厂址选择

1、厂址必须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定，距离爆破点应超过200m。

2、厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。

3、厂址应远离城镇或居民区。必须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。

三、总平面设计

1、必须满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。

2、在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空间。

3、充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。

4、粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场应接近运输道路。

5、避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。

四、电气自动化

电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的DCS 或 PLC 控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。

五、建筑结构

建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声减震，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。

六、给排水及暖通

1、骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。

2、在国家规定的采暖区，设计应考虑集中采暖。

3、压缩空气站的设计能力，不仅考虑全厂各用气点的用气量总和，还要考虑到管道漏损及安全系数(1.2~1.3)等因素。

七、矿山开采

在矿山开采方面，通过分析矿山勘探资料，根据矿体情况，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。

八、生产工艺

工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力、运转率；进行物料平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期；根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。